Плавка
В плавильном цехе должно быть много воздуха, а вентиляция —
целесообразной; воздушное Течение при отливке вредно. В плавильном цехе
не дслжно быть много избыточного прямого света; частичное затемнение
облегчает плавильщику наблюдение за плавкой металла и позволяет выбрать
правильный момент его отливки, который наступает тогда, когда
поверхность расплавленной массы делается спокойной, ЧИСТОЙ, глянцевой до
зеркального блеска. Навык глаза и опыт плавильщика заменяют приборы для
измерения температуры.
Основное количество материала плавится в графитных или шамотных
тиглях — в печах с высокой теплотворностью. Самой лучшей считается
электропечь. Ее преимущество заключается в чистоте, сокращении времени
плавки и возможности регулировки температуры. Плавильные печи с газовой
топкой не обладают такой теплотворной способностью, как коксовые печи, в
которых для нагрева металла используется металлургический
(остравский) кокс. Газовый кокс для этой цели не годится. Небольшое
количество золота и серебра плавят на древесном или искусственном угле,
изготовленном из специальной огнеупорной смеси, а также с помощью
механической паяльной трубки. При плавке можно применять бензиновую
горелку или бытовой газ. Недостаточный расплав бывает причиной
большинства дефектов, которые обнаруживаются при дальнейшей обработке
сплавов и следствием которых являются потери драгоценного металла.
Потери при плавке бывают разные. При плавке чистых
(электролитически чистых) металлов потери получаются незначительные. У
легированных сплавов потери значительно большие, особенно если в
качестве примесей используются металлы легкоплавкие, например цинк или
кадмий. Поэтому необходимо учитывать выгорание уже при легировании и
возникшую убыль возмещать соответствующим количеством металла для
повышения исходной массы сплава.
Необходимое условие изготовления сплавов благородных металлов с
отличными механическими свойствами — применение при легировании
электролитических или, по крайней мере, чистых примесей металлов
(серебра, меди, цинка, кадмия) и восстановительных, окислительных и
рафинированных примесей (буры, селитры, поваренной соли, соды, поташа и
т.д.). При плавке надо сохранять соответствующую последовательность:
прежде всего плавить металлы с более высокой температурой плавления,
затем уже добавлять металлы легкоплавкие или из них готовить так
называемую лигатуру (цинк связать с медью в латунь=36% Zn+64% Си, кадмий
30% Cd+70% Ag). После нескольких переплавок возникают потери в массе
из-за выгорания легкоплавких примесей, а проба повышается от 2 до 5
тысячных.
Очень сложным является производство белозолотых сплавов, которые
гораздо чувствительнее других цветных сплавов золота. Редко удается
простой переплавкой белозолотых отходов сделать сплав снова
обрабатываемым. Белое золото можно изготовить в пределах от 0,333 (8
каратов) до 0,833 (20 каратов) пробы. Его основной примесью являются
никель или палладий.
Расплавленный металл (сплав) отливают в литейные формы
(металлические изложницы)* в виде листа или проволоки. Изложница
предварительно нагревается и покрывается тонким слоем масла. После
охлаждения и удаления остатков химических примесей с поверхности слитка
материал поступает для дальнейшей обработки в мастерскую.
